Technologia liniowa igus zapobiega przywieraniu brudu i kurzu do systemu zmiany pozycji fotela operatorskiego firmy Gessmann. Place budowy, biorąc pod uwagę wszystkie obecne tam maszyny, materiały i ludzi, to wymagające środowisko pracy. Nowa, elastyczna koncepcja w zakresie obsługi kabin maszynisty firmy Gessmann pomaga zapewnić operatorom, w każdym momencie, najlepszą możliwą widoczność. Ponieważ stosowane w maszynach trybopolimery firmy igus nie wymagają smarowania ani konserwacji, pozostają niezawodne przez długi czas.
Firma Sandvik Coromant, światowy lider w dziedzinie rozwiązań do obróbki skrawaniem, wprowadziła na rynek dwie nowe rodziny mikrowierteł, przeznaczone do precyzyjnej obróbki. Wiertła CoroDrill® 462 o geometrii -XM oraz CoroDrill® 862 o geometrii -GM sprzyjają branżom, w których konieczne jest wytwarzanie małych przedmiotów, takich jak przemysł medyczny, motoryzacyjny, elektroniczny i lotniczy.
Spółka Brüel & Kjær Vibro (B&K Vibro), stanowiąca część Grupy NSK, podpisała długoterminową umowę z firmą Stadler Rail w zakresie instalacji najnowocześniejszego systemu monitorowania stanu VCM-3 w 606 wagonach berlińskiego metra (U-Bahn). System VCM-3 będzie wykorzystywany do optymalizacji harmonogramów konserwacji, utrzymania dyspozycyjności systemu i redukcji kosztów operacyjnych.
Duża huta stali w Europie borykała się z problemem uszkodzeń łożysk walcowych zamontowanych w maszynach do ciągłego odlewania stali, których trwałość eksploatacyjna wynosiła zaledwie od 1 do 2 miesięcy. W celu poprawy tej sytuacji zakład stalowniczy zwrócił się do ekspertów NSK o przeprowadzenie przeglądu zastosowania i warunków pracy, co ostatecznie zaowocowało wdrożeniem uszczelnionych łożysk baryłkowych NSK. W rezultacie huta stali oszczędza rocznie 14.850 € dzięki ograniczeniu liczby przestojów i nakładu prac konserwacyjnych.
Wzrost wydajności procesów oraz perspektywa rozwoju sektora produkcji w nadchodzącej dekadzie sprawiają, że kwestia coraz większej wytrzymałości i dłuższej żywotności standardowych komponentów maszyn staje się ważniejsza niż kiedykolwiek. Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, rozważa znaczenie wykorzystywania części odpornych na duże obciążenia, co pomaga ograniczać nieplanowane przestoje.
Cyfrowe, oparte na chmurze usługi przemysłu motoryzacyjnego spotykają się z najnowocześniejszą technologią dla służb ratowniczych. Cyfrowe połączenie pierwszych respondentów podczas operacji ma na celu zapewnienie jeszcze lepszego wsparcia podczas ratowania życia po wypadku.
Poprzez swoją prędkość i moment obrotowy nowy silnik krokowy AM3248 firmy FAULHABER podnosi poprzeczkę w zakresie osiągów. Oferowana maksymalna prędkość obrotowa 10 000 obr./min to pięciokrotność możliwości podobnych silników krokowych. Połączenie z przekładnią o przełożeniu 100:1 zapewnia moment obrotowy o wartości 5 Nm. To wszystko przy średnicy zaledwie 32 mm. Dzięki temu silnik jest idealnie dostosowany do szerokiej gamy zastosowań w dziedzinach takich jak przemysł lotniczy, automatyzacja laboratoriów, duże systemy optyczne, produkcja półprzewodników, robotyka i drukowanie 3D.
Łożyska wykorzystywane w przemyśle spożywczym muszą spełniać wiele wymagań, które obejmują m.in długą żywotność, wysoką prędkość pracy, higieniczną konstrukcję i solidną technologię uszczelniania. Bez tych atrybutów zakłady spożywcze będą ponosić wyższe koszty konserwacji i doświadczać nieplanowanych przestojów produkcyjnych, które mają wpływ na ich rentowność. Aby przezwyciężyć powyższe problemy coraz większa liczba zakładów przetwórstwa warzyw wybiera serię Life-Lube® firmy NSK jako optymalne rozwiązanie łożyskowe do wymagających zastosowań, takich jak systemy mycia.