Niektóre sektory i zastosowania przemysłowe stawiają łożyskom szczególnie wysokie wymagania. Jednym z przykładów jest produkcja stali, w której agresywne środowisko pracy sprawia, że potencjalne uszkodzenia łożysk stanowią realne zagrożenie dla produkcji. Ekstremalne temperatury, wnikanie cząstek ściernych, udary/duże obciążenia, woda, wibracje, wysokie prędkości i gwałtowne przyspieszanie/zwalnianie to tylko niektóre z codziennych zagrożeń, na które są narażone łożyska w hutach stali. Niemniej jednak asortyment opraw łożyskowych i wkładek NSK RHP Self-Lube^® może pomóc przezwyciężyć tego typu problemy, co potwierdza przypadek dużej stalowni.

Śruby kulowe NSK z chłodzonymi nakrętkami wyznaczają nowe standardy w zakresie precyzyjnej pracy obrabiarek z mechanicznymi elementami napędowymi. Potwierdzają to nie tylko własne badania NSK, ale także testy maszyn przeprowadzone przez CHIRON Group, znanego producenta centrów obróbczych. Śruby kulowe NSK przyczyniają się do wyjątkowej jakości wykończenia powierzchni części frezowanych, które są wytwarzane z wykorzystaniem centrów obróbczych CNC CHIRON Group.

Przez ostatnie cztery lata oddział walcowni na gorąco w hiszpańskiej hucie stali doświadczał nieoczekiwanie krótkiej żywotności łożysk, co prowadziło do kosztownych przestojów w produkcji. W rezultacie zakład nawiązał ścisłą współpracę z działem technicznym NSK, globalnej firmy specjalizującej się w łożyskach, w celu oceny zastosowania oraz rekomendacji rozwiązania opartego na wysokowydajnych łożyskach baryłkowych. Po wdrożeniu zaleceń przedstawionych przez NSK, stalownia oszczędza obecnie 69.803 euro rocznie dzięki obniżonym kosztom przestojów, prac konserwacyjnych, wymiany łożysk i smarowania.

Euromac, globalna firma specjalizująca się w projektowaniu oraz produkcji maszyn do wykrawania i gięcia, wykorzystała w swoich dwóch najnowszych, dużych projektach śruby kulowe, prowadnice liniowe i łożyska NSK. Euromac korzysta z technologii sterowania ruchem NSK już od 1995 r. w ramach długotrwałego i bardzo udanego partnerstwa.

Firma NSK opracowała ultraszybkie łożysko kulkowe trzeciej generacji dla silników pojazdów elektrycznych (EV), które jest w stanie pracować z wydajnością obrotową rzędu 1,8 mln dmn (1). Nowe łożysko jest obecnie najszybszym na świecie łożyskiem kulkowym poprzecznym ze smarem stałym, przeznaczonym do zastosowań w pojazdach elektrycznych, które pozwala zwiększyć zasięg pojazdu i poprawić oszczędność energii. Dodatkowo łożysko pozwala na ograniczenie wymiarów silnika i komponentów w celu uzyskania większej przestrzeni we wnętrzu pojazdu.

Krótka sesja szkoleniowa i użycie profesjonalnych narzędzi NSK - dzięki tym dwóm prostym środkom firma z branży recyklingu szkła czterokrotnie obniżyła koszty siły roboczej wymagane do wymiany łożysk oraz wydłużyła żywotność zamontowanych komponentów.

Producent wyrobów izolacyjnych na bazie styropianu doświadczał częstych uszkodzeń łożysk przenośników łączących maszyny. Praktyczny kurs szkoleniowy NSK dla personelu ds. utrzymania ruchu oraz wykorzystanie odpowiednich narzędzi do montażu łożysk pozwoliły stosunkowo łatwo rozwiązać problemy w tym zakładzie produkcyjnym. W jakim stopniu prawidłowy montaż łożysk wpływa na ich żywotność?

Popularna internetowa platforma szkoleniowa Akademia NSK oferuje obecnie nowy moduł szkoleniowy dedykowany procesom ciągłego odlewania stali. Najnowszy moduł, dodany do sekcji portalu poświęconej stalom i metalom, będzie przydatny dla wszystkich użytkowników zajmujących się specyfikacją łożysk mających wytrzymać trudne warunki pracy występujące w instalacjach ciągłego odlewania. Tak jak w przypadku wszystkich dostępnych szkoleń, zarejestrowani użytkownicy muszą uzyskać co najmniej 80 % poprawnych odpowiedzi, aby ukończyć kurs z powodzeniem i otrzymać certyfikat.

Nowa seria łożysk baryłkowych NSK z opatentowanym koszykiem zapewnia klientom przemysłowym nowy poziom produktywności, niezawodności i obciążalności. Zoptymalizowana konstrukcja koszyka zmniejsza naprężenia wewnętrzne i eliminuje potrzebę stosowania pierścienia prowadzącego, co stanowi tylko część z wielu zalet w stosunku do już istniejących rozwiązań. Potencjalne zastosowania nowej serii ECA obejmują przenośniki, przekładnie i maszyny do produkcji stali, a także prasy i maszyny używane w górnictwie.

Udane partnerstwa pomiędzy firmami inżynieryjnymi zależą od wielu czynników m.in. od zaufania, poziomu innowacji, wiodącej w swojej klasie jakości, biegłości technicznej i wszechstronnego wsparcia. Te właśnie elementy składowe stanową podstawę ścisłej, 30-letniej współpracy między NSK a wiodącym producentem obrabiarek - MCM Spa. Firmy te wspólnie wprowadziły na rynek szereg innowacji dla światowej branży obróbki skrawaniem. Najnowszy przykład udanej współpracy skłonił MCM do zastosowania prowadnic liniowych serii NH firmy NSK w nowo opracowanych pionowych magazynkach do wymiany narzędzi i systemach wielopaletowych dla obrabiarek.