Stosując uszczelnione łożyska wrzecion firmy NSK, które zapobiegają wnikaniu emulsji chłodząco-smarującej, duży producent silników samochodowych znacznie poprawił niezawodność działania swoich centrów obróbczych CNC. W rezultacie klient wyraźnie zredukował koszty związane z wymianą łożysk, pracami konserwacyjnymi i przestojami w produkcji, co przełożyło się na roczne oszczędności w wysokości prawie 191.000 €.

Transportowe śruby kulowe to popularne rozwiązanie w przemyśle stanowiące ekonomiczną alternatywę dla precyzyjnych szlifowanych śrub kulowych. Proces produkcji jest idealny do zastosowań, które nie wymagają szlifowanych śrub kulowych o skończonej precyzji, ale takich, które nadal niezawodnie będą przenosić obciążenia liniowe i zapewniać wysoką prędkość oraz jednocześnie dokładne pozycjonowanie. W przypadku takich zastosowań istnieje duże zapotrzebowanie na transportowe śruby kulowe NSK z serii PR/LPR oraz Ball Screws Interchangeable (z wymiennymi wzajemnie wałami oraz nakrętkami).

Największy na świecie producent puszek do napojów, doświadczając powtarzających się przestojów powodowanych przez przedwczesne uszkodzenia łożysk głowicy natryskowej w maszynach do nakładania powłok, zwrócił się do ekspertów NSK w celu znalezienia środków zaradczych. Firma NSK zaleciła zastosowanie łożysk kulkowych poprzecznych wyposażonych w bezstykowe uszczelnienia serii VV, co pomogło zakładowi wyeliminować uszkodzenia i osiągnąć roczne oszczędności w imponującej wysokości 240.000 €.

Zakład produkcyjny, borykając się z częstymi uszkodzeniami śrub kulowych w bębnie pneumatycznym maszyny do produkcji opon, zwrócił się do ekspertów NSK, którzy zarekomendowali wykorzystanie śrub kulowych z serii HTF. Wdrażając ten szybkobieżny produkt o dużej obciążalności, fabryka opon ograniczyła o 2/3 liczbę wymienianych śrub kulowych, co przełożyło się na roczne oszczędności w wysokości 99.128 EUR.

CMZ, uznany hiszpański producent tokarek, celebruje ponad 25 lat zaawansowanej technologicznie współpracy z firmą NSK, ekspertem w dziedzinie ruchu liniowego i łożysk. Maszyny CMZ wykorzystują innowacje NSK, w tym szlifowane śruby kulowe, prowadnice liniowe i łożyska superprecyzyjne. To stałe partnerstwo pomaga umocnić wiodącą pozycję hiszpańskiej firmy w Europie, eksportującej ponad 80% swojej produkcji dzięki wysokiej produktywności i wydajności oferowanych tokarek.

Wdrażając fabrycznie zmontowane, w pełni zintegrowane łożyska NSK, producent przesiewaczy wibracyjnych uzyskał roczne oszczędności w wysokości 117.000 EUR. Firma zmagała się wcześniej z problemem spójności montażu łożysk w zespole wytrząsarki. Jednocześnie zakład poszukiwał możliwości obniżenia kosztów produkcji i poprawy ogólnej wydajności swoich przesiewaczy. Firma NSK rozwiązała wszystkie te problemy po przeprowadzeniu kompleksowego przeglądu projektu użytkowanej maszyny.

Regularne uszkodzenia łożysk w maszynie do produkcji posadzek betonowych doprowadzały do częstych przestojów, znacznych strat w produkcji oraz generowały wysokie koszty konserwacji. W celu rozwiązania tych problemów klient zwrócił się do firmy NSK, która przeprojektowała zespół piasty koła i zwrotnicy oraz prawidłowo dobrała specyfikację łożysk. To działanie zmniejszyło liczbę uszkodzeń z 20 do zera, zapewniając w ten sposób klientowi oszczędności w wysokości 68.607 EUR rocznie.

Nowe, czteropunktowe łożyska kulkowe NSK doskonale sprawdzają się w zastosowaniach, które wymagają wysokich prędkości obrotowych, łatwej obsługi i długiej żywotności.

Firma NSK opracowała nowy i ekonomiczny sposób zapobiegania erozji elektrycznej w układach napędowych pojazdów elektrycznych (EV). Korzystając z zalet unikatowej metody wytwarzania opatentowanej powłoki z tworzywa sztucznego do łożysk kulkowych poprzecznych, producenci pojazdów elektrycznych mogą uzyskać znaczne oszczędności w porównaniu z kosztownymi łożyskami «hybrydowymi», w których elementy izolacyjne są wykonane z materiałów ceramicznych.

Firma NSK opracowała nowy typ śruby kulowej, który ogranicza błędy ruchu obrabiarek w celu zapewnienia wyższej jakości wykończenia powierzchni w procesach obróbki form i matryc oraz w innych zastosowaniach, gdzie dokładność wykończenia powierzchni odgrywa kluczową rolę. Eliminując lub skracając czas potrzebny na powtórne polerowanie, nowa śruba kulowa przyczynia się również do wyższej produktywności, zmniejszając moment napędowy w celu zaoszczędzenia energii.