Gdy Jan Gravningsbråten wpadł na pomysł zmniejszenia ilości odpadów w procesie produkcji narzędzi, nie był świadomy potencjalnego wpływu, jaki może to wywrzeć na działalność firmy Seco. Kilka lat później jego rozwiązanie umożliwia śledzenie dziesięciu miliardów pozycji, które z kolei generują ogromną ilość informacji na temat sposobu wykorzystania naszych produktów.

Po raz pierwszy w historii w dniach 21-22 kwietnia doroczna konferencja Inspiration through Innovation organizowana przez firmę Seco Tools i jej partnerów branżowych skupi się na precyzji produkcji w branży medycznej.

Firma Seco Tools ma wyjątkowe możliwości, aby w znaczący sposób przyczynić się do budowania gospodarki o obiegu zamkniętym, której najważniejszym celem jest oddzielenie działalności gospodarczej od zużywania zasobów nieodnawialnych oraz określanie sposobów ograniczania odpadów.

ze względu na stale rosnący nacisk na podnoszenie wydajności i obniżanie kosztów obróbki, bezpieczeństwo procesów i długi okres eksploatacji narzędzia nigdy nie były tak ważne. Nowy frez Turbo 16 od Seco Tools doskonale spełnia wszystkie te potrzeby.

Firma Seco Tools poinformowała o rozszerzeniu asortymentu rozwiązań technologicznych Jetstream Tooling^® Integrated (JETI) o pełną gamę oprawek do toczenia ogólnego ISO. Ta łatwa w użyciu technologia wewnętrznego podawania chłodziwa w dużym stopniu zwiększa trwałość narzędzia, jednocześnie skracając czas ustawiania i indeksowania dzięki nowej konstrukcji docisku płytki z jedną śrubą oraz braku przewodów zewnętrznych.

Firma Seco Tools wprowadziła do sprzedaży modułowy system oprawek tokarskich dla producentów, którzy chcą zwiększyć swoją produktywność dzięki szwajcarskiej obróbce skrawaniem. System umożliwia szybkie, łatwe i powtarzalne indeksowanie płytek i wymianę narzędzi poza ciasną przestrzenią roboczą obrabiarki. Oprawki typu QC są również wyposażone w technologie Seco Jetstream Tooling^® i Jetstream Tooling^® Duo, które zapewniają optymalną kontrolę wióra, wysoką gładkość powierzchni i większą trwałość narzędzia.

Z myślą o producentach pragnących uzyskać najwyższą jakość wykończenia powierzchni przy mniejszym zużyciu energii Seco Tools poszerza swoją wiodącą w branży linię frezów kątowych o nową rodzinę — Double Turbo. Dzięki swej zaawansowanej geometrii nowe frezy usprawniają operacje obróbki zgrubnej oraz obniżają zużycie energii podczas pracy ze stalą, stalą nierdzewną, żeliwem i stopami żaroodpornymi. W celu uzyskania najwyższej wydajności narzędzia wykorzystują dwustronne płytki o czterech krawędziach skrawających i najnowocześniejsze gatunki do frezowania Seco Tools.

wydział obróbki skrawaniem stara się wytworzyć określoną liczbę części w wymaganej jakości w najbardziej wydajny sposób — i dostarczyć je na czas. Dawniej przedsiębiorstwa określały wydajność na podstawie zwrotu z inwestycji. Miarę sukcesu stanowiły nieprzerwane serie tysięcy lub setek tysięcy elementów, celem zaś było utrzymanie stałej mocy przerobowej jednej lub wielu maszyn. Zgodnie z takim trybem myślenia, wydajna była maszyna, która działała i wykonywała części.

W celu rozwiązania problemów, z którymi producenci mierzą się w odniesieniu do procesów frezowania tarczowego materiałów trudnych w obróbce, firma Seco Tools ogłosiła wprowadzenie do sprzedaży nowej linii produktów: korpusów frezów tarczowych 335.18 i 335.19. Gęsta podziałka płytek zwiększa stabilność i produktywność, podczas gdy wewnętrzny system chłodzenia typu plug-and-play zapewnia najwyższą trwałość narzędzia i doskonałą kontrolę wiórów. Dzięki tym cechom, jak również nowym, odpornym na korozję korpusom frezów i wymiennym płytkom z czterema krawędziami skrawającymi, frezy tarczowe zapewniają lepsze wyniki niż alternatywne frezy ze stali szybkotnącej, szczególnie w przypadku materiałów ciągliwych, takich jak stal nierdzewna, tytan i superstopy.

Produktywność skrawania metalu zależy od precyzyjnych obrabiarek i zaawansowanych narzędzi skrawających. Ale ważne jest także połączenie pomiędzy narzędziem skrawającym a wrzecionem maszyny, czyli oprawka narzędziowa. Producenci oprzyrządowania oferują szeroki wybór oprawek narzędziowych, z których każda została zaprojektowana tak, aby zapewniała optymalną wydajność w określonych zastosowaniach obróbki skrawaniem. Dlatego warsztat zajmujący się obróbką skrawaniem powinien dobierać oprawki z jednej strony w oparciu o specyfikę wykonywanych zadań, a z drugiej z uwzględnieniem produkowanych części. Choć jednak warsztaty starają się pozyskać najbardziej zaawansowaną technologię obrabiarek i materiałów narzędzi skrawających, często przywiązują minimalną wagę do wyboru, stosowania i konserwacji oprawek narzędziowych, które najlepiej odpowiadają ich specyficznym potrzebom produkcyjnym.