Kontrola wióra 1A w podwójnym opakowaniu

Wysoce stabilny profil podwójnego uzębienia systemu rowkowania GD Walter Groov-tec™ wyznacza nowe standardy bezpieczeństwa procesu.

Wraz z modelami UE6 i RE6, firma Walter rozszerza swoją ofertę płytek GD26 o dwie nowe geometrie płytek skrawającej do średniodokładnej obróbki. Firma z siedzibą w Tybindze oferuje obecnie łącznie 12 geometrii w 7 wysoce odpornych na zużycie gatunkach Tiger-tec Gold do odcinania, Rowkowania, Toczenia wzdłużnego i Toczenia kopiowego. Geometria UE6 charakteryzuje się niskimi siłami skrawania i bardzo dobrym zwężaniem wióra podczas Rowkowania i Toczenia wzdłużnego. Płytki o pełnym promieniu RE6 zostały zaprojektowane z myślą o doskonałej jakości powierzchni i optymalnej kontroli wióra, szczególnie w przypadku toczenia dynamicznego. Dzięki dużemu Zakresowi łamania wióra, geometria UE6 umożliwia niezawodne odprowadzanie wiórów we wszystkich operacjach rowkowania . Geometria RE6 oferuje najlepsze warunki do toczenia kopiowego i reliefowego. Oba warianty są przeznaczone do systemu rowkowania Groov-tec™ GD, którego stabilność umożliwia uzyskanie najniższych do ponadprzeciętnych parametrów skrawania.

Wyposażony w płytki skrawające Tiger-tec Gold, Groov-tec™ GD może być stosowany uniwersalnie do wszystkich elementów obrabianego materiału ISO. Zgłoszony do opatentowania profil z podwójnym ząbkowaniem ma decydujące znaczenie dla wysokiej stabilności systemu. Zapobiega on bocznemu wypchnięciu płytki skrawającej z gniazda płytki. Podniesiony ząb środkowy dodatkowo zabezpiecza płytkę przed nieprawidłowym montażem. Oprócz znacznie zwiększonej stabilności w porównaniu ze standardowymi zaciskami pryzmatycznymi dostępnymi na rynku, uzębienie minimalizuje zużycie i Pogłębianie mikrodrgań. Zwiększa to żywotność narzędzia o około 50%. W połączeniu z (opcjonalnym) precyzyjnym chłodzeniem, użytkownicy zyskują na krótszych cyklach i czasach obróbki, wyższej produktywności i bezpieczeństwie procesu. Oprócz zalet związanych z precyzją w wymagających obróbkach, Groov-tec™ GD oferuje idealne warunki do produkcji przy niskim nakładzie pracy i produkcji seryjnej.