Modułowy system narzędziowy o wysokiej stabilności do odcinania i rowkowania

Odcinanie i toczenie kopiowe materiałów trudnobrabialnych generują znaczne naprężenia mechaniczne, które mogą prowadzić do drgań lub nieoczekiwanego wyrwania narzędzia. Aby rozwiązać ten problem obróbczy, Walter opracował modułowy system WedgeFit, oferujący niespotykaną dotąd sztywność konstrukcyjną podczas operacji toczenia i rowkowania.

Architektura mechaniczna i mocowanie płytki
Obróbka stopów na bazie niklu z grupy ISO-S naraża narzędzia na działanie dużych sił rozciągających, ponieważ materiał ma tendencję do zaciskania się wokół krawędzi skrawającej. System WedgeFit przeciwdziała temu zjawisku dzięki mechanizmowi mocowania na podwójny jaskółczy ogon połączonemu z dociskiem bocznym zabezpieczonym dwoma śrubami TorxPlus. Mocowanie płytki odbywa się od góry, co znacznie zwiększa siłę trzymania w porównaniu z tradycyjnymi systemami mocowania bocznego i eliminuje ryzyko wyrwania płytki. Wstępne napięcie uzyskane za pomocą dwóch śrub bocznych mocno dociska moduł w gnieździe, zapewniając poziom stabilności zarezerwowany dotąd wyłącznie dla narzędzi monolitycznych.

Parametry skrawania i precyzyjne chłodzenie
Zwiększona stabilność całego układu przekłada się bezpośrednio na redukcję poziomu drgań oraz poprawę niezawodności procesu. Połączenie tej architektury mechanicznej z podwójnym uzębieniem płytek Groov-tec pozwala operatorom na stosowanie znacznie wyższych parametrów skrawania. Opcjonalna integracja z precyzyjnym chłodzeniem, skierowanym jednocześnie na powierzchnię natarcia i przyłożenia, sprzyja kontroli termicznej i sprawnemu odprowadzaniu wiórów. Te połączone optymalizacje techniczne pozwalają na wydłużenie żywotności narzędzia o około 50 procent w porównaniu z konwencjonalnymi systemami mocowania.

Specyfikacja techniczna i elastyczność operacyjna
W środowisku produkcyjnym o wysokiej wydajności modułowość ogranicza przestoje maszyn. W przypadku uszkodzenia mechanicznego wymianie podlega wyłącznie uszkodzony moduł, co znacznie przyspiesza przezbrojenia i regulacje. W początkowej konfiguracji system wprowadzany jest na rynek z płytkami typu GD26, umożliwiającymi głębokość skrawania do 26 milimetrów, oraz DX18 dla głębokości do 17 milimetrów. Dostępne są złącza Walter Capto oraz standardowe chwyty czworokątne, co ułatwia integrację z różnymi architekturami obrabiarek. Oferta będzie sukcesywnie rozszerzana o nowe rozmiary płytek i oprawek.

Kontekst dodatkowy
W tej sekcji przedstawiono szczegółowe dane techniczne oraz analizę porównawczą (benchmarking) z rozwiązaniami konkurencyjnymi, które nie zostały uwzględnione w pierwotnym komunikacie prasowym.

Optymalizacja operacji rowkowania i odcinania stanowi kluczowe wyzwanie w obróbce precyzyjnej, zwłaszcza w sektorach lotniczym i energetycznym, gdzie na szeroką skalę obrabia się żaroodporne superstopy. Modułowe systemy narzędziowe są oceniane pod kątem zdolności do tłumienia drgań harmonicznych i utrzymywania wąskich tolerancji pod wpływem ekstremalnych obciążeń termomechanicznych. Konkurencyjne technologie na rynku narzędzi skrawających kładą również nacisk na wewnętrzne, precyzyjne chłodzenie oraz sztywne złącza mocujące, zapobiegające mikroruchom płytek. Przejście z mocowania bocznego na mocowanie od góry ze złączem na jaskółczy ogon stanowi techniczny wzorzec zabezpieczenia płytki przed siłami promieniowymi generowanymi podczas wycofywania narzędzia z głębokich rowków.

Opracowanie: Evgeny Churilov, Induportals Media – adaptacja AI.

www.walter-tools.com