www.przemysl-polska.com
14
'26
Written on Modified on
Systemy rowkowania zwiększają stabilność w operacjach toczenia
Walter AG wprowadza nowe systemy oprzyrządowania w celu poprawy niezawodności i elastyczności procesów w zastosowaniach obróbki precyzyjnej.
www.walter-tools.com
Walter AG rozszerzyło swoją ofertę narzędzi do przecinania i toczenia kanałków o trzy nowe systemy, zaprojektowane w celu poprawy stabilności obróbki, kontroli wióra oraz trwałości narzędzi. Nowe rozwiązania są dedykowane do toczenia kanałków wewnętrznych, osiowych i promieniowych w szerokim spektrum zastosowań przemysłowych.
Nowe systemy dla zróżnicowanych wymagań obróbkowych
Zaktualizowane portfolio obejmuje trzy systemy dostosowane do różnych scenariuszy obróbki:
- System G5111-P (taczanie osiowe): Obsługuje głębokości skrawania 21, 25 i 33 mm, przy szerokościach płytek od 3,0 do 6,0 mm. System wewnętrznego doprowadzania chłodziwa skierowany jest zarówno na powierzchnię przyłożenia, jak i powierzchnię natarcia, co usprawnia odprowadzanie wiórów przy konturowaniu osiowym i minimalizuje ryzyko ich gromadzenia się podczas głębokiego nacinania kanałków.
- System wytaczaków G5221 (obróbka wewnętrzna): Przeznaczony do otworów o średnicy od 44 mm, przy szerokościach płytek 3–5 mm i maksymalnym wysięgu wynoszącym trzykrotność średnicy narzędzia. Konfiguracja ta pozwala na stabilne nacinanie kanałków wewnętrznych do głębokości 12 mm. Korpus narzędzia posiada wzmocnioną konstrukcję i zoptymalizowaną geometrię w celu redukcji drgań, a powiększony kanał chłodziwa usprawnia płukanie strefy skrawania.
Uniwersalne rozwiązanie do wielokierunkowego nacinania kanałków
System G55xx rozszerza ofertę o podejście bardziej uniwersalne. Obsługuje płytki o szerokościach od 2,5 do 6,0 mm i umożliwia:
System G55xx rozszerza ofertę o podejście bardziej uniwersalne. Obsługuje płytki o szerokościach od 2,5 do 6,0 mm i umożliwia:
- nacinanie promieniowe,
- toczenie kanałków do głębokości 8 mm,
- obróbkę osiową oraz pod kątem 45°.
Kompatybilność płytek z różnymi oprawkami pozwala na ograniczenie liczby wymian narzędzi i skrócenie czasów zbrojenia, co podnosi wydajność zarówno w produkcji jednostkowej, jak i seryjnej. Taka elastyczność wspiera zintegrowany cyfrowy łańcuch dostaw, gdzie standaryzacja narzędzi redukuje złożoność planowania produkcji i zarządzania zapasami.
Cechy konstrukcyjne zwiększające stabilność procesu
Wszystkie trzy systemy wykorzystują dwuzębowe złącze płytki, które zapobiega bocznemu przemieszczaniu się ostrza pod obciążeniem. To mechaniczne zabezpieczenie zwiększa stabilność pozycjonowania podczas obróbki, szczególnie przy wysokich siłach skrawania lub przerwanych cięciach.
W połączeniu z odpornymi na zużycie gatunkami powłok, takimi jak Tiger·tec Gold, systemy te pozwalają na stosowanie wyższych parametrów skrawania przy zachowaniu trwałości narzędzia i dokładności wymiarowej.
Znaczenie dla produkcji precyzyjnej
Rozszerzone portfolio narzędzi do kanałków odpowiada na kluczowe wyzwania nowoczesnego tocznictwa, takie jak kontrola drgań, odprowadzanie wiórów i elastyczność oprzyrządowania. Czynniki te mają krytyczne znaczenie w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy budowa maszyn, gdzie rygorystyczne tolerancje i wymogi wydajnościowe wymuszają stosowanie powtarzalnych procesów obróbczych.
Dzięki integracji wielu strategii nacinania kanałków w ramach spójnej koncepcji narzędziowej, systemy te wspierają efektywność procesów i redukcję przestojów, wpisując się w trendy optymalizacji produkcji i automatyzacji środowisk wytwórczych.
Pod redakcją Evgeny Churilov, Induportals Media-zaadaptowane przez AI.
www.walter-tools.com
Cechy konstrukcyjne zwiększające stabilność procesu
Wszystkie trzy systemy wykorzystują dwuzębowe złącze płytki, które zapobiega bocznemu przemieszczaniu się ostrza pod obciążeniem. To mechaniczne zabezpieczenie zwiększa stabilność pozycjonowania podczas obróbki, szczególnie przy wysokich siłach skrawania lub przerwanych cięciach.
W połączeniu z odpornymi na zużycie gatunkami powłok, takimi jak Tiger·tec Gold, systemy te pozwalają na stosowanie wyższych parametrów skrawania przy zachowaniu trwałości narzędzia i dokładności wymiarowej.
Znaczenie dla produkcji precyzyjnej
Rozszerzone portfolio narzędzi do kanałków odpowiada na kluczowe wyzwania nowoczesnego tocznictwa, takie jak kontrola drgań, odprowadzanie wiórów i elastyczność oprzyrządowania. Czynniki te mają krytyczne znaczenie w branżach takich jak motoryzacja, lotnictwo czy budowa maszyn, gdzie rygorystyczne tolerancje i wymogi wydajnościowe wymuszają stosowanie powtarzalnych procesów obróbczych.
Dzięki integracji wielu strategii nacinania kanałków w ramach spójnej koncepcji narzędziowej, systemy te wspierają efektywność procesów i redukcję przestojów, wpisując się w trendy optymalizacji produkcji i automatyzacji środowisk wytwórczych.
Pod redakcją Evgeny Churilov, Induportals Media-zaadaptowane przez AI.
www.walter-tools.com
