www.przemysl-polska.com
17
'26
Written on Modified on
Pierwszy w Polsce system spawania laserowego w próżni zainstalowany
CVE dostarcza zaawansowaną platformę spawalniczą dla Politechniki Świętokrzyskiej w celu wsparcia badań materiałowych i złożonych procesów łączenia przemysłowego.
www.camvaceng.com

Zaawansowane procesy spawalnicze umożliwiające łączenie materiałów o wysokich parametrach użytkowych zyskują na znaczeniu w sektorach takich jak lotnictwo, infrastruktura oraz zaawansowana produkcja przemysłowa. W tym kontekście Cambridge Vacuum Engineering (CVE) zainstalowało system spawania laserowego w próżni w Centrum Badań Laserowych Politechniki Świętokrzyskiej, co stanowi pierwsze wdrożenie tej technologii w Polsce.
Rozbudowa zaplecza badawczego dla zaawansowanych technologii łączenia
Instalacja jest częścią inwestycji współfinansowanej przez Ministerstwo Nauki i Szkolnictwa Wyższego, której celem jest wzmocnienie potencjału badawczego w obszarze inżynierii. System ma na celu rozszerzenie możliwości eksperymentalnych Wydziału Inżynierii oraz wsparcie badań nad złożonymi procesami łączenia stosowanymi w sektorach przemysłu o wysokich wymaganiach technologicznych.
Poprawa infrastruktury laboratoryjnej ma umożliwić realizację projektów badawczych związanych z inteligentną produkcją oraz przetwarzaniem zaawansowanych materiałów, co może mieć znaczenie m.in. dla przemysłu lotniczego oraz producentów urządzeń przemysłowych.
Instalacja została przeprowadzona przy wsparciu polskiego partnera CVE – firmy Technika Spawalnicza.
Spawanie laserowe w środowisku próżniowym
System spawania laserowego w próżni został wyprodukowany w zakładzie CVE w Wielkiej Brytanii i zaprojektowany w celu wykonywania spoin o wysokiej integralności poprzez połączenie technologii laserowej z kontrolowanym środowiskiem próżniowym. Praca w próżni ogranicza zanieczyszczenia atmosferyczne podczas procesu spawania, co ma kluczowe znaczenie przy obróbce materiałów reaktywnych lub wrażliwych na gazy.
System umożliwia wykonywanie spoin o głębokości do 35 mm oraz łączenie materiałów różnorodnych i trudnych technologicznie, takich jak stopy tytanu, magnezu i aluminium, powszechnie stosowanych w zaawansowanych zastosowaniach inżynieryjnych.
Pięcioosiowy układ ruchu CNC umożliwia spawanie złożonych geometrii oraz dużych komponentów, natomiast zintegrowany system podawania drutu pozwala także na wykorzystanie urządzenia w procesach wytwarzania przyrostowego oraz napawania.
Wsparcie dla edukacji inżynierskiej i zastosowań przemysłowych
Wdrożenie systemu wspiera zarówno badania naukowe, jak i kształcenie inżynierskie poprzez zapewnienie dostępu do technologii łączenia stosowanych w przemyśle. Urządzenie ma umożliwić prowadzenie badań nad wymagającymi procesami spawalniczymi, a także przygotowanie studentów kierunków technicznych do pracy w branżach wymagających zaawansowanych metod łączenia materiałów.
Technologia może również wspierać współpracę uczelni z partnerami przemysłowymi poprzez umożliwienie testowania i rozwoju nowych metod spawania w zastosowaniach, gdzie kluczowe znaczenie mają czystość spoin, integralność strukturalna oraz powtarzalność procesów.
Spawanie próżniowe w obróbce materiałów o wysokich wymaganiach jakościowych
CVE rozwija systemy spawania laserowego w próżni przeznaczone do wytwarzania czystych spoin o ograniczonej liczbie wad poprzez eliminację gazów atmosferycznych mogących wpływać na jakość spawania. Połączenie obróbki w próżni z energią lasera umożliwia łączenie materiałów, które są trudne do spawania przy użyciu konwencjonalnych metod.
Systemy tego typu znajdują zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagana jest wysoka jakość spoin, czystość procesu oraz jego powtarzalność, szczególnie w środowiskach zaawansowanej produkcji oraz w zastosowaniach inżynieryjnych o wysokich wymaganiach niezawodnościowych.
Edytowane przez dziennikarkę przemysłową Aishwaryę Mambet, przy wsparciu AI.
www.camvaceng.com

