www.przemysl-polska.com
Kennametal

Kennametal wprowadza najlżejszą wersję narzędzia do produkcji silników pojazdów elektrycznych, pozwalającą skrócić czas konfiguracji i obróbki

Nagrodzone narzędzie do obróbki otworów stojana, wykonane metodą druku 3D, waży zaledwie 7kg, zapewniając szybką wymianę narzędzi i szybki rozruch centrów obróbczych


Kennametal wprowadza nową generację narzędzia, wyprodukowanego metodą druku 3D, przeznaczonego do obróbki otworów w aluminiowych korpusach silników do pojazdów elektrycznych. Charakteryzuje się ono zmodyfikowaną konstrukcją ramion, większą rurą środkową wykonaną z włókna węglowego oraz dalszą redukcją masy o 20 procent w porównaniu z oryginalnym projektem. To złożone narzędzie jest w stanie obrabiać trzy duże średnice w jednym cyklu, skracając czas konfiguracji i obróbki przy produkcji komponentów samochodowych oraz zapewniając największą dokładność i najlepszą jakość powierzchni.


Kennametal wprowadza najlżejszą wersję narzędzia do produkcji silników pojazdów elektrycznych, pozwalającą skrócić czas konfiguracji i obróbki
Wykonane metodą druku 3D, narzędzie do obróbki otworów stojana z korpusem z włókna węglowego, waży 7,3 kg.

Niedawno przeprojektowane narzędzie zdobyło nagrodę Best of Industry MM MaschinenMarkt w kategorii Production and Manufacturing na podstawie głosów czytelników i ekspertów branżowych.

“Ponieważ nasi klienci z branży motoryzacyjnej poszerzają ofertę pojazdów hybrydowych i elektrycznych, nadal odpowiadamy na ich zapotrzebowanie na lżejsze systemy narzędziowe. Wykorzystując zaawansowane techniki produkcyjne, takie jak druk 3D, zmniejszyliśmy wagę o kolejne 20 procent w stosunku do narzędzia pierwszej generacji, jednocześnie poprawiając kontrolę spływu wióra i zwiększając sztywność narzędzia. Innowacje te pomagają naszym klientom pracować szybciej i wydajniej,” powiedział Ingo Grillenberger, menadżer produktu z firmy Kennametal.

Obrabiając trzy średnice w jednym cyklu, narzędzie do obróbki otworów stojana zapewnia bardzo dobre wyrównanie i współosiowość obrabianych powierzchni, równocześnie pozwalając na znaczne skrócenie czasu cyklu. Ten lekki komponent, wykonany metodą druku 3D, umożliwia szybszą wymianę narzędzi oraz zapewnia duże przyspieszenia nawet na mniej wydajnych maszynach. Wymagane parametry powierzchni i tolerancje komponentów są uzyskiwane bezproblemowo.



Kennametal wprowadza najlżejszą wersję narzędzia do produkcji silników pojazdów elektrycznych, pozwalającą skrócić czas konfiguracji i obróbki
Ramiona w kształcie płata z wewnętrznym przepływem chłodziwa i technologią rozwiercania RIQ. Złożone funkcje wewnętrzne i zewnętrzne, których realizację umożliwia produkcja przyrostowa.

Bezproblemowy spływ wióra jest możliwy dzięki zastosowanym ramionom w kształcie płata z wewnętrznym przepływem chłodziwa, doprowadzanego precyzyjnie i w wystarczającej ilości do krawędzi skrawających i wkładek prowadzących. Byłoby to trudne lub niemożliwe do taniego wyprodukowania z wykorzystaniem technik tradycyjnych, ale druk 3D umożliwia realizację nawet tak złożonych funkcji wewnętrznych. Dodatkowo, system rozwiercania Kennametal RIQ zapewnia łatwą regulację średnicy i bezproblemowe ustawianie nowych płytek.



Kennametal wprowadza najlżejszą wersję narzędzia do produkcji silników pojazdów elektrycznych, pozwalającą skrócić czas konfiguracji i obróbki
Po lewej stronie projekt pierwszej generacji (9,5 kg), a po prawej najnowsze warianty (<8 kg), zapewniające bezproblemową wymianę narzędzi.

 
Więcej informacji można znaleźć pod linkiem RIQ Reamer.

  Zapytaj o więcej informacji…

LinkedIn
Pinterest

Dołącz do ponad 15 000 obserwujących IMP