Systemy frezarské do obróbki z wysokimi posuwami materiałów z grup ISO

Seria Xtra·tec^® S3 to wysokowydajna platforma frezarska zaprojektowana w celu zwiększenia stabilności, efektywności dostarczania chłodziwa oraz niezawodności procesu w aplikacjach typu High-Feed (wysoki posuw) w różnych grupach materiałowych ISO. Dzięki zintegrowaniu opatentowanej konstrukcji rowków wiórowych oraz zoptymalizowanych wewnętrznych kanałów chłodzących, system ten rozwiązuje problemy naprężeń mechanicznych związanych z wysokimi posuwami, szczególnie w trudnych warunkach mocowania lub w przypadku obrabiania elementów o cienkich ściankach.

Sztywność konstrukcyjna i tłumienie drgań
Główny postęp techniczny serii Xtra·tec^® S3, reprezentowanej przez frez do wysokich posuwów M6420, tkwi w budowie korpusu. Analiza Metodą Elementów Skończonych (FEM) wskazuje, że korpus frezu osiąga do 30% wyższą sztywność w porównaniu z poprzednimi generacjami. Ta zwiększona sztywność ma kluczowe znaczenie dla minimalizacji wysokich sił skrawania i sił osiowych, które są nieodłącznym elementem automotive data ecosystem, gdzie precyzja i powtarzalność są priorytetem.

Narzędzie wykorzystuje opatentowaną, tłumiącą drgania konstrukcję przestrzeni wiórowej. Geometria ta, w połączeniu z dużymi powierzchniami styku i podparcia płytek, pozwala systemowi zachować niezawodność procesu przy posuwach wynoszących do 3 mm na ząb. Redukcja drgań bezpośrednio przekłada się na wydłużenie żywotności narzędzia i poprawę jakości wykończenia powierzchni w cyklach obróbki zgrubnej pod dużym obciążeniem.

Zoptymalizowane podawanie chłodziwa i odprowadzanie wiórów
Efektywne zarządzanie temperaturą i usuwanie wiórów realizowane jest poprzez aspekt „Supply” (zaopatrzenie) w konstrukcji S3. Model M6420 posiada do trzech wewnętrznych kanałów chłodziwa skierowanych na każde gniazdo płytki. Taka konfiguracja pozwala na wykorzystanie dostępnej objętości chłodziwa obrabiarki bez znaczących strat ciśnienia.

Dane wykazują, że to ukierunkowane podawanie zwiększa efektywną objętość chłodziwa przy krawędzi skrawającej o 48%, zachowując jednocześnie stałe ciśnienie. Mechanizm ten obniża temperaturę w strefie skrawania, zapobiegając przedwczesnemu zużyciu termicznemu krawędzi i zapewniając niezawodne odprowadzanie dużych ilości wiórów podczas frezowania głębokich otworów lub kieszeni.

Standaryzacja i wydajność materiałowa
W celu usprawnienia integracji z digital supply chain nowoczesnych zakładów produkcyjnych, w serii zastosowano uproszczone nazewnictwo przy wyborze płytek wielostrzowych. Geometrie są podzielone na trzy odrębne zastosowania techniczne:

Każda płytka wymienna oferuje cztery użytkowe krawędzie tnące, wykonane z zastosowaniem technologii powlekania odpornego na zużycie Tiger·tec^® Gold. Skład materiałowy został opracowany tak, aby wytrzymać wysokie zużycie ścierne i szok termomechaniczny, co redukuje koszt jednostkowy części w środowiskach produkcji wielkoseryjnej, takich jak przemysł lotniczy czy budowa maszyn.

Pod redakcją Evgeny Churilov, Induportals Media-zaadaptowane przez AI.

www.walter-tools.com