Portalowy system frezarski EMCO Mecof do obróbki wielkogabarytowej

Mecof POWERMILL

Powermill HPC3 to portalowa frezarka zaprojektowana do obróbki komponentów wymagających dużych przesuwów osi oraz stabilnych warunków skrawania w długich cyklach. Oferuje zakresy ruchu osi: 12 m (X), 4 m (Y) oraz 2,5 m (Z), co umożliwia obróbkę ponadgabarytowych elementów typowych dla produkcji kabli energetycznych oraz pokrewnych gałęzi przemysłu ciężkiego. Konstrukcja bramowa w połączeniu z układem box-in-box została zaprojektowana z myślą o zachowaniu wysokiej sztywności i stabilności termicznej podczas intensywnej obróbki.

Architektura sterowania ukierunkowana na integrację cyfrowych procesów
Maszyna została wyposażona w sterowanie numeryczne Siemens Sinumerik ONE, obsługujące skoordynowany ruch wieloosiowy oraz zintegrowane zarządzanie produkcją. Takie środowisko sterowania umożliwiało lepszą synchronizację operacji obróbczych z cyfrowymi przepływami produkcyjnymi, sprzyjając przewidywalnej realizacji cykli na dużych detalach.

Wymienne głowice poszerzające zakres zastosowań
Elastyczność operacyjną zapewniał automatyczny system wymiany głowic. Uniwersalna, dwuosiowa głowica uchylno-obrotowa oferowała dokładność pozycjonowania do 0,001°, moc wrzeciona 38 kW, moment obrotowy 1 000 Nm oraz prędkość obrotową do 6 000 obr./min, co umożliwiało realizację złożonych operacji frezowania wielopowierzchniowego. Do bardziej kompaktowych lub precyzyjnych zadań przeznaczona była pionowa głowica wrzecionowa o minimalnej średnicy 185 mm i długości 765 mm, oferująca 15 kW mocy, 390 Nm momentu oraz prędkość 3 000 obr./min. Obie głowice korzystały z opraw narzędziowych ISO 50, co pozwalało na standaryzację oprzyrządowania.

Głowice pomocnicze i systemy wsparcia mechanicznego
Automatyczne stacje odkładania głowic oraz zabezpieczenia antyobrotowe umożliwiały bezpieczną i powtarzalną wymianę. Do lżejszych operacji obróbczych zastosowano kątową głowicę Alberti z interfejsem ISO 40, wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa oraz przekładnią bezpośrednią 1:1, gdzie istotne było ograniczenie masy i bezpośrednie przeniesienie momentu.




Zarządzanie narzędziami i pomiary w procesie
Wydajność procesu wspierał magazyn narzędzi o pojemności 64 pozycji, zorganizowany w formie dwóch niezależnych łańcuchów po 32 narzędzia, zintegrowanych z konstrukcją maszyny w celu skrócenia czasów wymiany. System pomiarowo-kontrolny obejmował radiową sondę Renishaw, procedury kalibracji kinematycznej oraz urządzenia do kontroli długości i średnicy narzędzi, umożliwiając zamkniętą pętlę kontroli dokładności podczas obróbki wielkogabarytowej.

Systemy chłodzenia do pracy przy wysokich obciążeniach skrawania
W celu odprowadzania ciepła podczas intensywnego frezowania zastosowano podwójny system chłodzenia. Chłodziwo zewnętrzne było podawane przy wrzecionie, natomiast chłodziwo wewnętrzne przepływało przez wrzeciono pod ciśnieniem do 40 bar. System obejmował zbiorniki o pojemności 2 000 litrów z filtracją i kontrolą przepływu, co sprzyjało stabilności termicznej, wydłużeniu trwałości narzędzi oraz utrzymaniu jakości powierzchni.

Mobilność operatora i sterowanie podczas przezbrojeń
Konfigurację i obsługę maszyny wspierał bezprzewodowy pulpit sterowniczy Siemens HBG 800-DP, umożliwiający operatorowi swobodne poruszanie się wokół strefy roboczej przy zachowaniu pełnego dostępu do funkcji sterowania. Rozwiązanie to poprawiało widoczność i bezpieczeństwo podczas ustawiania dużych lub złożonych detali.

W rezultacie Powermill HPC3 pełnił rolę zintegrowanej platformy do obróbki wielkogabarytowej, łącząc sztywną, portalową konstrukcję mechaniczną z cyfrowo zintegrowanym sterowaniem, modułowymi konfiguracjami wrzecion oraz systemami monitorowania procesu, przeznaczonymi do pracy w wymagających środowiskach przemysłowych.

www.emco-bau.com