Centrum obróbcze UNIVERSALTURN 50 wyznacza nowy punkt odniesienia w zakresie uniwersalnego toczenia
Wysokowydajne centrum tokarskie UNIVERSALTURN 50 firmy EMCO to pierwszy model z nowej, przyszłościowej serii maszyn przeznaczonych do efektywnej, kompleksowej obróbki detali z pręta oraz detali mocowanych w uchwycie.Model UNIVERSALTURN 50 wyznacza nowe standardy w zakresie precyzji, dynamiki i elastyczności. Dzięki wydajnym i wysoce dynamicznym układom napędowym umożliwia znaczące zwiększenie produktywności przy zachowaniu maksymalnej dokładności obróbki oraz sztywności maszyny w przypadku produkcji złożonych elementów toczonych i frezowanych.
www.emco-bau.com
Nowy model UNIVERSALTURN 50 to kompaktowe i wydajne centrum tokarskie o przelocie wrzeciona 51 mm, opracowane specjalnie z myślą o rosnących wymaganiach użytkowników. Bazując na sukcesie rynkowym serii MAXXTURN, model UNIVERSALTURN 50 łączy technologie EMCO z przyszłościowymi rozwiązaniami, co zapewnia maksymalną efektywność, niezawodność procesową i wszechstronność. Wysoce dynamiczne napędy zapewniają szybkie cykle obróbcze, a jednocześnie gwarantują niezbędną precyzję i sztywność podczas jednoczesnej obróbki złożonych elementów toczonych i frezowanych. Dodatkową zaletą jest zintegrowana oś Y z wydłużonym zakresem ruchu, zapewniająca z jednej strony stabilne toczenie, a z drugiej — znacznie rozszerzająca funkcje frezowania. W zależności od konfiguracji maszyna stanowi skalowalną i wydajną podstawę do precyzyjnej i ekonomicznej produkcji złożonych części
Szeroki zakres zastosowań w różnych branżach
W zależności od wybranej opcji nowe centrum znajduje zastosowanie w produkcji komponentów hydraulicznych i pneumatycznych, w budowie maszyn i urządzeń, w przemyśle motoryzacyjnym i silnikowym, a także w technice medycznej oraz w produkcji elementów złożeniowych i transporcie. Ponadto maszyna nadaje się do produkcji elementów łożysk ślizgowych i tocznych oraz komponentów dla przemysłu obronnego, gdzie wymagana jest najwyższa precyzja i niezawodność procesowa.
Elastyczne rozwiązania automatyzacyjne
W przypadku obróbki prętów dostępne są dwie różne wersje podajników. Pierwsza z nich to krótki podajnik prętów, taki jak IRCO ILS-MUK, który oferuje ekonomiczne i oszczędzające miejsce rozwiązanie do automatycznego podawania. Jego zaletą jest niski koszt inwestycji, małe zapotrzebowanie na przestrzeń, cicha praca oraz utrzymywanie czystego środowiska roboczego bez zanieczyszczenia olejem. Alternatywę stanowią podajniki prętów o długości 3 m firm TOP AUTOMAZIONI lub FMB, które umożliwiają tworzenie większych zapasów materiału, a tym samym większą autonomię produkcji. Gotowe części transportowane są ze strefy roboczej do pojemnika lub na taśmociąg za pomocą sprawdzonego chwytaka detali EMCO. Dostępne są różne rozwiązania automatyzacji załadunku i rozładunku, które można indywidualnie dostosować do wymagań produkcyjnych.
Opcjonalnie dostępny jest zintegrowany mini-portal z podwójnym chwytakiem, umożliwiający w pełni automatyczny załadunek i rozładunek detali nieprzechodzących przez przelot pręta. Wszystkie ruchy są sterowane przez system CNC, a ich realizacja jest szybka i precyzyjna. Surowe części mogą być ładowane do uchwytu w odpowiedniej orientacji, a następnie odbierane w tej samej pozycji.
Najważniejsze cechy serii UNIVERSALTURN
Oś Y jest w pełni zintegrowana ze strukturą maszyny, co gwarantuje maksymalną stabilność i najwyższą precyzję przy wytwarzaniu złożonych detali. Duże długości prowadnic w osi Y umożliwiają szczególnie stabilne toczenie i znacząco rozszerzają możliwości kompleksowej obróbki.
Kolejny wyróżnik maszyny stanowi kompaktowe przeciwwrzeciono, które z maksymalną precyzją przejmuje detal w odpowiednim położeniu do obróbki tylnej strony. Eliminuje to dodatkowe operacje obróbcze, skraca czas przestoju i zwiększa wydajność oraz tempo realizacji. Wysoko wydajna głowica narzędziowa z 12 szybko wymiennymi uchwytami (VDI30 / BMT45P) umożliwia szeroki zakres wymagających operacji. Przy prędkościach 5000 lub 12000 obr./min i mocy 4 lub 8,8 kW możliwe jest zarówno wydajne wiercenie, jak i precyzyjne frezowanie.
Maszyna UNIVERSALTURN 50 dostępna jest obecnie wyłącznie ze sterowaniem Siemens SINUMERIK ONE, oferującym intuicyjny, dialogowy system programowania i pełną integrację z cyfrowymi procesami produkcyjnymi. Od roku 2026 dostępna będzie również wersja maszyny ze sterowaniem FANUC 0i plus, stanowiąca optymalne rozwiązanie dla użytkowników preferujących ten system.
Charakterystyka techniczna i koncepcja maszyny UNIVERSALTURN 50
Korpus maszyny:
Łoże UNIVERSALTURN 50 charakteryzuje się usztywnioną konstrukcją żeliwną tłumiącą drgania, która stanowi kluczowy element zapewniający wyjątkową stabilność, precyzję i trwałość całej maszyny. Solidna konstrukcja oferuje optymalne pochłanianie sił i wysoką stabilność termiczną, co jest kluczowe dla powtarzalnych wyników obróbki przy długiej eksploatacji.
Połączenie dużej sztywności, znakomitych właściwości tłumiących i dopracowanej geometrii skutecznie eliminuje negatywny wpływ wibracji, nie tylko poprawiając jakość powierzchni detali, ale także zmniejszając zużycie narzędzi, co przekłada się na wyższą ekonomiczność procesu obróbki. Dodatkowo konstrukcja łoża zapewnia wysoką dokładność pozycjonowania i powtarzalność, stanowiąc idealną podstawę dla integracji dynamicznych systemów osiowych i automatycznych urządzeń załadunkowych.
Wrzeciono główne (wersje UT50 M + MY – napęd pasowy):
Modele UNIVERSALTURN 50 M i MY wyposażone są w wydajne wrzeciono główne (30 kW) z napędem pasowym. Wysoka moc i zoptymalizowana charakterystyka momentu obrotowego umożliwiają ekonomiczną obróbkę zarówno prętów, jak i detali mocowanych w uchwycie.
Duże, precyzyjne łożyska kulkowe z bezobsługowym smarowaniem zapewniają cichą pracę i długą żywotność. Bezszczotkowy napęd prądu przemiennego oferuje szeroki zakres prędkości pracy przy doskonałej charakterystyce obrotowej. Dla maksymalnej precyzji podczas frezowania na wrzecionie zamontowano enkoder wysokiej rozdzielczości – idealne rozwiązanie do zadań wymagających dokładnego pozycjonowania.
Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono (wersja UT50 SMY – napęd bezpośredni):
Zintegrowane silniki wrzecion (ISM), osadzone na dużych precyzyjnych łożyskach, oferują szeroki zakres prędkości oraz znakomitą współosiowość — stanowiąc idealne rozwiązanie do ekonomicznej obróbki stali oraz szybkobieżnej obróbki aluminium. Symetryczna konstrukcja wrzecion, czujniki temperatury w miejscach łożyskowania oraz chłodzenie cieczą zapewniają stabilność termiczną i niezawodność procesową.
Przeciwwrzeciono zamontowane na oddzielnej prowadnicy rolkowej porusza się automatycznie na odległość 510 mm. Chłodzony cieczą wyrzutnik detali z kontrolą skoku gwarantuje niezawodne usuwanie gotowych części. Opcjonalnie dostępny jest siłownik zaciskowy z przelotem 50 mm, idealny do wysuwania długich wałów przez przeciwwrzeciono.
Wieżyczka narzędziowa (wersje UT50 M + MY – napęd pasowy)):
Wieża narzędziowa UT50 M+MY posiada 12 pozycyjny system VDI30 i zintegrowany napęd do operacji wiercenia i frezowania. Zmiana narzędzia odbywa się zawsze najkrótszą drogą, bez podnoszenia wieży. Sprawdzona przez lata koncepcja zapewnia niezawodność, trwałość i efektywność. Dzięki możliwości montażu napędzanych uchwytów narzędziowych z łączeniem DIN 5480 co drugie gniazdo, wieżyczka stanowi kompaktowe i wydajne rozwiązanie do obróbki wielotechnologicznej.
Głowica narzędziowa (wersja UT50 SMY – napęd bezpośredni):
Głowica narzędziowa w modelu UT50 SMY, zaprojektowana z myślą o operacjach z dużym udziałem frezowania, posiada interfejs BMT45P z 12 pozycjami i wykorzystuje technologię dwóch silników: jeden odpowiada za obrót, natomiast drugi — chłodzony wodą i zintegrowany z tarczą głowicy silnik — napędza bezpośrednio uchwyty narzędziowe. Operator może regulować prędkość obrotu głowicy za pomocą przełącznika „feed override”. Każda pozycja może pomieścić narzędzia napędzane, co zapewnia maksymalną elastyczność i pełny zakres prędkości 0–12 000 obr./min przy 100% cyklu pracy
Oś C
Oś C stanowi standardowe wyposażenie maszyny, a dzięki bezpośredniemu, bezkontaktowemu enkoderowi zapewnia rozdzielczość kątową 0,0001°, idealną do precyzyjnego frezowania konturowego. Brak napędu pasowego ogranicza straty mechaniczne, a standardowy hamulec utrzymuje pozycję z wysoką dokładnością.
Oś Y (w zależności od modelu)
Opcjonalna oś Y jest zintegrowana w strukturze maszyny i nachylona pod kątem 60° względem osi X, co minimalizuje wysięg i zapewnia sztywność konieczną dla obróbki bez zakłóceń geometrycznych, stanowiąc idealne rozwiązanie do złożonych operacji toczenia, wiercenia i frezowania.
Napędy posuwów
Wysoce dynamiczne napędy trójfazowe we wszystkich osiach liniowych z wstępnie napiętymi śrubami kulowymi z systemem recyrkulacji zapewniają wysokie siły posuwu i powtarzalne pozycjonowanie.
System pomiarowy
Bezwzględne układy pomiarowe dla osi liniowych eliminują potrzebę najazdu na punkt referencyjny. Dokładność pozycjonowania wg normy VDI3441 w osiach X/Y/Z to 0,003 / 0,003 / 0,003 mm.
Urządzenie mocujące
System mocowania z przelotem pręta Ø50 mm wyposażony jest w czujniki skoku zacisku programowane w trybie teach-in. Ciśnienie mocowania można precyzyjnie regulować, a także zaprogramować w razie potrzeby, co zapewnia maksymalną niezawodność chwytu.
Smarowanie
Maszyna smarowana jest za pomocą automatycznego systemu centralnego smarowania z zoptymalizowanym dozowaniem impulsowym, wyposażonego w monitoring ciśnienia i ilości środka smarnego.
Układ chłodzenia
Chłodzenie realizowane jest poprzez interfejs narzędziowy wieżyczki za pomocą centralnego systemu chłodzenia o ciśnieniu 15 barów. Standardowo maszyny są wyposażone także w układ płukania przestrzeni roboczej.
Układ hydrauliczny
Jest to kompaktowy system wysokociśnieniowy z pompą i filtrem drobnych cząstek w obiegu oleju. Dzięki kompaktowej budowie wymaga minimalnej przestrzeni montażowej.
Osłona maszyny
Pełna zabudowa z elektronicznie monitorowanymi drzwiami przednimi i dużym oknem z laminowanego szkła bezpiecznego. Wybrane panele można łatwo zdjąć lub unieść, co zapewnia wygodny dostęp serwisowy.
Urządzenie do odbioru gotowych części (opcja)
Pneumatyczny chwytak odbiorczy służy do odbioru gotowych części z wrzeciona głównego lub przeciwwrzeciona. Detale są delikatnie przenoszone do pojemnika poza strefą roboczą. Maks. długość detalu: 120 mm, maks. średnica: 51 mm, maks. masa: 2 kg.
System EMCONNECT (dostępny wyłącznie w modelu UT50 SMY)
EMCONNECT oznacza łączność i integrację w środowisku produkcyjnym – to cyfrowy asystent procesowy do pełnej integracji aplikacji klienta i systemów zarządzania procesami. Użytkownik i jego potrzeby znajdują się w centrum procedur operacyjnych, których celem jest zwiększenie efektywności procesów roboczych przy zachowaniu wysokiej niezawodności maszyn w każdym trybie działania.
EMCONNECT zapewnia wgląd do kluczowych funkcji bezpośrednio z panelu sterowania, umożliwiając centralny dostęp do danych, informacji i systemów z poziomu maszyny. Modułowa struktura EMCO pozwala na implementację aplikacji projektowych i klientowskich z wysoką elastycznością. System ten jest kluczem do uzyskania optymalnych przepływów pracy i zwiększonej produktywności.Oferta aplikacji jest stale rozszerzana.
Najważniejsze dane techniczne:
UNIVERSALTURN 50
Maks. przelot pręta [mm] ∅ 50 (2“)
Maks. prędkość [obr./min]
Wrzeciono główne 0 – 6 200
Przeciwwrzeciono 0 – 6 200
Narzędzia napędzane 0 – 5 000 lub 12 000
Maks. moc napędu [kW]
Wrzeciono główne (napęd pasowy) 30
Wrzeciono główne (napęd bezpośredni) 21
Przeciwwrzeciono (napęd bezpośredni). 21
Narzędzia napędzane 4 lub 8,8
Maks. zakres ruchu w osi [mm]
X 175
Y +40 / -40
Z 510
Szybki przejazd w osiach [m/min]
X/Y/Z 24 / 10 / 30
Liczba gniazd narzędziowych 12 x VDI 30 lub BMT 45 P
Liczba pozycji napędzanych 6 lub 12
Wersje maszyny:
• UT 50 M: wersja z narzędziami napędzanymi
Wrzeciono pasowe Ø 51 mm (6 200 obr./min / 30 kW / 143 Nm)
12 osiowych uchwytów VDI30 z napędem frezarskim (5 000 obr./min / 4 kW / 16 Nm)
Z konikiem
Sterowanie Sinumerik ONE 15“ compact
• UT 50 MY: Wersja z konikiem, narzędziami napędzanymi i osią Y
Wrzeciono pasowe Ø 51 mm (6 200 obr./min / 30 kW / 143 Nm)
12 osiowych uchwytów VDI30 z napędem frezarskim (5 000 obr./min / 4 kW / 16 Nm)
Oś Y +/- 40 mm
Sterowanie Sinumerik ONE 15“ compact
- UT 50 SMY: Wersja z przeciwwrzecionem, narzędziami napędzanymi i osią Y
Wrzeciono główne i przeciwwrzeciono silnikowe Ø 51 mm (6 200 obr./mim / 21 kW /147 Nm)
12 uchwytów radialnych BMT45 z napędem bezpośrednim (12 000 obr./min / 8,8 kW / 21 Nm)
Oś Y +/- 40 mm
Przeciwwrzeciono
Sterowanie Sinumerik ONE 22“ + EMCONNEC
The new UNIVERSALTURN 50
