Już od dłuższego czasu, w celu zwiększenia konkurencyjności, przemysł samochodowy w sposób szczególny skupia się na redukcji kosztów części kupowanych od zewnętrznych dostawców. Warto podkreślić fakt, że analiza całego procesu zaopatrywania się w części przynosi obiecujące wyniki. Szczególnie widoczne jest to w odniesieniu do tzw. C-parts, czyli śrub, nakrętek, części wytaczanych i precyzyjnych, dla których koszty procesu związane z nabyciem są cztery razy większe niż koszt samych części. Sytuacji tej można zaradzić dzięki Fastener Express Arnold Umformtechnik, które zapewnia gotowe do produkcji elementy złączne natychmiast po etapie fazy projektowej.

W nowoczesnych systemach wykorzystywanych w przemyśle samochodowym i wyposażeniu elektronicznym drobiny o średnicy 500,200 lub nawet tylko 100 mikronów mogą wywoływać usterki lub nawet spowodować całkowitą awarię systemu. Często źródłem tych sprawiających problemy drobin, które osiadają na komponentach, są elementy złączne. Opracowana przez Arnold Umformtechnik koncepcja czystości technicznej Cleancon, dzięki zintegrowanemu podejściu od etapu produkcji łączników do montażu, przedstawia proces eliminujący ryzyko awarii systemu spowodowane przez drobiny.

Nowy innowacyjny system wkrętów zapewniający skuteczną ochronę przed demontażem - Brak możliwości poluzowania przy użyciu konwencjonalnych narzędzi - Niższy koszt dzięki wyeliminowaniu dodatkowych elementów montażowych i materiałów ochronnych - Wymienność z innymi systemami zabezpieczeń

Istnieją cztery zasadnicze metody montażu elementów plastikowych. Oprócz enkapsulacji (hermetyzacji) poszczególnych części za pomocą dodatkowych komponentów funkcjonujących jako elementy spajające, projektanci mogą wybierać między zastosowaniem nitów, wkładek gwintowanych oraz śrub formujących gwint. Dwie ostatnie metody zapewniają wysoką nośność mechaniczną i niskie koszty, jeśli zostaną spełnione odpowiednie warunki.

Śruby samogwintujące z serii Taptite 2000^® cechują się wysoką wydajnością i stabilnością procesu łączenia. Dzięki ich stosowaniu w montażu elementów można ograniczyć koszty nawet o 88%.

Fastener Express wypełnia lukę pomiędzy opracowaniem projektu a regularną produkcją. Dzięki metodzie Fastener Express, firma Arnold Umformtechnik oferuje projektantom całościową koncepcję, która umożliwia opracowanie projektu wysoce złożonych elementów złącznych oraz części precyzyjnych, tak szybko jak prototypu, a w późniejszym etapie ich wytwarzanie, jako gotowych elementów produkcyjnych, posiadających takie same właściwości techniczne. Dodatkowy atut to efektywność ekonomiczna produkcji masowej.

Dzięki Fastener Forum, serii seminariów o tematyce przemysłowej skupiającej się na technologii połączeń, firma Arnold rozszerza swoją ofertę usług i oferuje profesjonalną wymianę informacji na wysokim poziomie.

Nowe systemy połączeń zapewniające maksymalne bezpieczeństwo – Brak możliwości demontażu przy użyciu konwencjonalnych środków – Zredukowane koszty dzięki ograniczeniu dodatkowych materiałów montażowych i zabezpieczających - Gwarantowana wymienność z istniejącymi systemami połączeń.

Przewidywany wzrost użycia lekkich materiałów i wysoko wytrzymałych stali w produkcji samochodów zwrócił uwagę Hetal Werke na nową technologię połączeń ATP^®TriPress firmy Arnold Umformtechnik skracającą czas montażu o 75%.

Wytyczne VDA 19 oraz norma ISO16232 określają nowe wymagania dla przemysłu samochodowego w zakresie czystości technicznej. Aby spełnić te wymagania producenci muszą zidentyfikować i określić ilość występujących cząsteczek zanieczyszczeń. Koncepcja Cleancon^® firmy Arnold Umformtechnik idzie o krok dalej i pozwala spełnić wymagania czystości technicznej na wszystkich etapach produkcji, aż do użycia elementu przez odbiorcę.