Firma Arnold Umformtechnik ,producent elementów złącznych, współpracujący z partnerami z zakładów przemysłu elektrycznego i samochodowego, stworzyła śruby FlowformÒ o specjalnym, opływowym kształcie w reakcji na wzrost popytu na złożone połączenia blach. Śruby te o trójkątnym kształcie wykorzystują technologię perforacji w procesie produkcyjnym. Rozwiązanie to zostało zoptymalizowane pod kątem kosztów przemysłowego stosowania i gwarantuje niezawodność w procesach produkcyjnych połączeń gwintowanych. Technologia ta ma wiele zalet w porównaniu z klasycznymi i alternatywnymi technologiami łączenia blach, są to m. in.: łatwość rozłączania, dostępność, precyzyjne pozycjonowanie, ponowne łączenie poprzez połączenia gwintowe, czystość procesu produkcyjnego.

Nowe systemy połączeń zapewniające maksymalne bezpieczeństwo – Brak możliwości demontażu przy użyciu konwencjonalnych środków – Zredukowane koszty dzięki ograniczeniu dodatkowych materiałów montażowych i zabezpieczających - Gwarantowana wymienność z istniejącymi systemami połączeń.

Istnieją cztery zasadnicze metody montażu elementów plastikowych. Oprócz enkapsulacji (hermetyzacji) poszczególnych części za pomocą dodatkowych komponentów funkcjonujących jako elementy spajające, projektanci mogą wybierać między zastosowaniem nitów, wkładek gwintowanych oraz śrub formujących gwint. Dwie ostatnie metody zapewniają wysoką nośność mechaniczną i niskie koszty, jeśli zostaną spełnione odpowiednie warunki.

Linia produktów Conform to wielofunkcyjne, precyzyjne części, które wyprodukowano nie w konwencjonalnym procesie toczenia, a przy użyciu nowej metody formowania metalu. Zmiana metody produkcji pozwoli zaoszczędzić do 80% dotychczasowych nakładów produkcyjnych.

Fastener Express wypełnia lukę pomiędzy opracowaniem projektu a regularną produkcją. Dzięki metodzie Fastener Express, firma Arnold Umformtechnik oferuje projektantom całościową koncepcję, która umożliwia opracowanie projektu wysoce złożonych elementów złącznych oraz części precyzyjnych, tak szybko jak prototypu, a w późniejszym etapie ich wytwarzanie, jako gotowych elementów produkcyjnych, posiadających takie same właściwości techniczne. Dodatkowy atut to efektywność ekonomiczna produkcji masowej.

W sytuacjach, gdy projekt wymaga zastosowania elementów złącznych, działy projektowe i rozwojowe firm z branży elektronicznej i samochodowej starają się korzystać z innowacyjnych technologii połączeniowych pozwalających na ograniczenie kosztów produkcji. Oprócz samej dostępności tego typu innowacyjnych elementów, coraz ważniejsze staje się uzyskanie dostępu do ich parametrów technicznych w formie elektronicznej. Ma to kluczowe znaczenie w ograniczaniu czasu i kosztów procesu projektowania (Fot. 1).

„Fabryka innowacji” mieści się w oryginalnym, historycznym budynku spółki. Doświadczony personel, prawdziwe „stare wygi”, pracują ręka w rękę z młodymi utalentowanymi pracownikami nad projektami badawczo-rozwojowymi dotyczącymi przyszłościowych rozwiązań systemów połączeń.

Śruby Alufast^® są gotowe do produkcji seryjnej. Znacznie mniejsza masa od śrub stalowych eliminuje w ich przypadku problemy z połączeniami śrubowymi w elementach wykonanych z magnezu

(Forchtenberg) Redukcja kosztów jednostkowych jako metoda optymalizacji kosztów w przemyśle motoryzacyjnym nie jest wystarczająca.

Śruby MAThread^® zapewniają krótsze czasy cyklu montażowego, minimalizując usterki, ilość napraw oraz przestoje, a ponadto znacząco zmniejszają niebezpieczeństwo zranienia pracowników podczas montażu elementów w otworach przelotowych.