Zakład przerobu rud doświadczający powtarzających się uszkodzeń łożysk wentylatora systemu recyrkulacji powietrza zwrócił się do firmy NSK w celu rozwiązania problemu. Aby ograniczyć podwyższoną temperaturę pracy łożysk zakład zastosował, jako prowizoryczny środek zaradczy, chłodzenie sprężonym powietrzem - jednak było oczywiste, że pilnie trzeba znaleźć długoterminowe rozwiązanie problemu.

Zespół techników ds. konserwacji w zakładzie produkcji pasz dla zwierząt, doświadczając regularnych uszkodzeń łożysk w podajniku paszowym, zwrócił się do firmy NSK w celu znalezienia rozwiązania problemu. Badanie przeprowadzone przez zespół specjalistów NSK nie tylko odkryło zasadniczą przyczynę uciążliwych awarii, ale także wygenerowało dla zakładu oszczędności ponad 13.000 euro, głównie dzięki wyeliminowaniu przestojów maszyn.

Monitorowanie stanu łożysk pozwala nie tylko precyzyjnie określić moment ich wymiany, ale także umożliwia ocenę kondycji całej maszyny czy systemu. Dwa praktyczne przykłady aplikacji ilustrują korzyści dla użytkowników maszyn szlifierskich oferowane przez usługi monitorowania stanu maszyn CMS (Condition Monitoring Service) firmy NSK.

Brytyjski producent energii, doświadczający częstych przestojów na skutek uszkodzeń łożysk w dwóch zespołach wentylatorów, zwrócił się do firmy NSK o zaproponowanie i wdrożenie odpowiedniego rozwiązania problemu. Po przeprowadzeniu przeglądu zastosowania w ramach Programu Wartości Dodanej AIP firma NSK zarekomendowała wymianę łożysk oraz korektę sposobu łożyskowania, co zapewniło zakładowi znaczące oszczędności.

Łożyska są wysoko obciążonymi komponentami napędowymi, które z czasem stają się podatne na zużycie. Mając to na uwadze, szczególnie ważne jest uwzględnienie łożysk podczas opracowania planu prac konserwacyjnych, ponieważ taka strategia pomoże wydłużyć okres eksploatacji maszyn lub wyposażenia.

Montaż łożysk to praktyka, która wymaga odpowiedniej wiedzy i umiejętności. Patrząc na to z perspektywy historycznej, często w przypadku tego zadania personel ds. konserwacji popełniał pewną liczbę błędów, co w konsekwencji skracało żywotność łożysk. Do innych czynników wpływających negatywnie na trwałość eksploatacyjną można zaliczyć także nieutrzymywanie łożysk w czystości, nieprzestrzeganie zalecanych luzów między pierścieniami łożyskowymi a wałem, a także wykorzystywanie nieprofesjonalnych narzędzi montażowych. Jednakże według uznanego producenta łożysk - firmy NSK - można łatwo uniknąć powielania tych błędów.

Po uruchomieniu na początku roku internetowej platformy Akademia NSK, serwis został uzupełniony o pierwszy z serii moduł szkoleniowy z zakresu praktyk i rozwiązań konserwacyjnych. Tutorial pokazuje, jak wykorzystywać pakiet narzędzi konserwacyjnych i serwisowych NSK oferowanych jako część Programu Wartości Dodanej AIP+. Prezentując najlepsze praktyki w zakresie ochrony łożysk, samouczek podkreśla, jak zapewnić optymalne i opłacalne funkcjonowanie maszyn oraz wyposażenia.

Firma Needle Bearing Polska została uhonorowana przez firmę Toyota Motor Europe nagrodą Supplier Award 2017 w kategorii osiągnięcie w jakości (Achievement in Quality). Nagroda została wręczona w trakcie dorocznego spotkania Annual Business Meeting Toyota Motor Europe, które miało miejsce 27 marca br. w muzeum samochodów zabytkowych Autoworld w Brukseli (Belgia).

Każdy zainteresowany informacjami na temat najlepszych praktyk z zakresu montażu i demontażu łożysk przy użyciu narzędzi mechanicznych może zarejestrować się na platformie szkoleniowej Akademia NSK ( www.nskacademy.com), aby odkryć najnowszy samouczek z zakresu Programu Wartości Dodanej AIP+. Uczestnicy mogą indywidualnie pracować z modułem zawierającym kurs, materiał wideo i kwestionariusz, otrzymując certyfikat po pomyślnym ukończeniu szkolenia.

Firma NSK usunęła problem z powtarzającymi się uszkodzeniami łożysk wrzecion w czterech centrach obróbkowych CNC należących do wiodącego dostawcy podzespołów dla przemysłu samochodowego. Po zidentyfikowaniu głównej przyczyny, z powodu której łożyska wrzecion uszkadzały się regularnie co dwa tygodnie, zakład uzyskuje oszczędności w wysokości 32 880 € w ciągu roku.