Optymalizacja prowadzenia przewodów w wieloosiowych maszynach CNC

Polski producent FANUM od dwóch dekad wykorzystuje systemy prowadników kablowych TSUBAKI KABELSCHLEPP w swoich wieloosiowych maszynach CNC. Na zdjęciu przedstawiono centrum obróbcze Sigma L przeznaczone do produkcji mebli. Zdjęcie: FANUM

FANUM, producent wieloosiowych obrabiarek CNC, wdrożył spersonalizowane systemy prowadzenia przewodów firmy Tsubaki Kabelschlepp, aby sprostać złożonym sekwencjom ruchu w wymagających środowiskach przemysłowych. Wdrożenie to koncentruje się na rozwiązywaniu problemów technicznych związanych z dużymi przyspieszeniami i narażeniem na cząstki stałe w zastosowaniach dla przemysłu lotniczego, transportu kolejowego i obróbki kompozytów.

Rozwiązywanie problemów wysokiej dynamiki i zanieczyszczeń cząstkami stałymi
Projektowanie wieloosiowych maszyn CNC do obróbki drewna, metalu i kompozytów wymaga komponentów zdolnych do wytrzymania ekstremalnych naprężeń eksploatacyjnych. Firma FANUM potrzebowała rozwiązania technicznego, które mogłoby obsługiwać duże odległości przesuwu, wysokie prędkości i intensywne przyspieszenia. Głównym wyzwaniem operacyjnym było silne zapylenie i wysoki poziom wibracji, nieodłącznie związane z wielkoformatowym drukiem 3D i ciężką obróbką materiałów. Celem producenta było zabezpieczenie solidnego systemu, który mógłby utrzymać ciągłą produktywność, zmniejszyć zużycie wrażliwych przewodów i uprościć bieżące procedury konserwacyjne bez wpływu na ilość miejsca zajmowanego przez maszynę.

Wdrożenie dostosowanej architektury prowadników kablowych
Aby sprostać tym rygorystycznym wymaganiom, firma FANUM wybrała prowadniki kablowe z serii MC i KC. Zespoły inżynierów z obu firm współpracowały przy projektowaniu specyficznej dla aplikacji konfiguracji dla pięcioosiowych maszyn Sigma. Wybrane rozwiązanie charakteryzuje się zoptymalizowanymi ścieżkami prowadzenia kabli i specjalistycznymi mechanizmami odciążającymi, zaprojektowanymi w celu zapobiegania zmęczeniu przewodów podczas szybkich, wielokierunkowych ruchów. Ponadto w prowadnikach zastosowano aluminiowe poprzeczki o szerokości wewnętrznej regulowanej z milimetrową precyzją, co pozwala na bezproblemową integrację całego zespołu prowadzącego przy ścisłych ograniczeniach wymiarowych architektury maszyny.



Centrum obróbcze CNC Lambda XVT firmy FANUM, wyposażone w prowadniki kablowe, osłony mieszkowe i transporter wiórów TSUBAKI KABELSCHLEPP. Zdjęcie: FANUM

Uzasadnienie techniczne tego wyboru opierało się na możliwości izolacji i ochrony wewnętrznych instalacji. Paweł Mazanek, Business Development Manager w Tsubaki Kabelschlepp Polska, zwrócił uwagę na wymagania inżynieryjne: "Połączenie wysokiej dynamiki ruchu z silnie zanieczyszczonymi środowiskami pracy stanowiło poważne wyzwanie techniczne. Prawidłowe zaprojektowanie systemu prowadników kablowych i zapewnienie wyraźnego rozdziału poszczególnych mediów wewnątrz systemu było zatem kluczowe".

Integracja systemu i niezawodność operacyjna
Podczas fazy wdrożenia producent komponentów zapewnił bezpośrednie wsparcie inżynieryjne w celu skonfigurowania prowadników pod kątem precyzyjnej separacji mediów. Poprzez przedziałowy układ linii zasilających, przesyłu danych i płynów, system zapobiega wzajemnemu przecieraniu się i wydłuża żywotność wewnętrznych komponentów. Takie rozwiązanie organizacyjne bezpośrednio przełożyło się na wysoce trwałe platformy maszynowe zdolne do utrzymania maksymalnej dostępności systemu przy ciągłym obciążeniu. Po sukcesie początkowej integracji prowadników kablowych, klient rozszerzył wdrożenie, włączając do niego skoordynowane osłony mieszkowe i przenośniki wiórów, tworząc tym samym ujednolicony, niezawodny mechanizm ochronny przed zanieczyszczeniami przemysłowymi w całym swoim portfolio maszyn.

Edytowane przez Aishwarya Mambet, redaktorkę Induportals, z pomocą AI.

www.tsubaki-kabelschlepp.com