E°CUT ułatwia przejście na zautomatyzowane cięcie laserowe w nowoczesnej produkcji

Firma Eckelmann zaprezentowała kompleksowy system automatyzacji procesów cięcia termicznego i mechanicznego, przeznaczony dla producentów maszyn oraz integratorów systemów w sektorze obróbki metali. Rozwiązanie to łączy sterowanie numeryczne, napędy oraz oprogramowanie technologiczne w ramach jednolitej architektury sprzętowo-programowej, dedykowanej dla obróbki laserowej, plazmowej, tlenowej oraz strumieniem wody.

Architektura technologiczna i integracja sprzętowa
Nowe rozwiązanie eliminuje konieczność integrowania rozproszonych komponentów automatyki od różnych dostawców, dostarczając w jednym pakiecie jednostki sterujące CNC, serwonapędy, silniki, komputery przemysłowe oraz oprogramowanie CAD/CAM. System współpracuje ze standaryzowanymi interfejsami komunikacyjnymi źródeł laserowych oraz głowic tnących, co przyspiesza uruchomienie linii technologicznej. W ramach portfolio dostępne są konfiguracje zoptymalizowane dla segmentu lekkiego przemysłu, precyzyjnych wycinarek kompaktowych oraz ciężkich maszyn wielkogabarytowych.

Ujednolicony interfejs HMI oraz środowisko symulacyjne
Konstrukcja systemu opiera się na spójnym interfejsie operatorskim, który zachowuje identyczną logikę obsługi niezależnie od zastosowanej metody cięcia. Narzędzie służy do parametryzacji, rozruchu technologicznego oraz stałej diagnostyki serwisowej w całym cyklu eksploatacji maszyny. Zintegrowane środowisko projektowe obsługuje bezpośredni import formatów DXF oraz automatyczny nesting, optymalizując wykorzystanie surowca i redukując straty materiałowe. Łączność w standardzie Industry 4.0 realizowana jest poprzez wbudowany protokół OPC UA, umożliwiający wymianę danych procesowych z nadrzędnymi systemami zarządzania produkcją.

Kompaktowa jednostka sterująca typu plug-and-play
Dla segmentu małych i średnich wycinarek opracowano moduł instalacyjny o wymiarach 60 na 50 na 25 centymetrów, integrujący w jednej obudowie jednostkę sterującą EXC89 lub EXC880, regulatory serwo, okablowanie oraz dedykowane oprogramowanie. Gotowa do podłączenia konfiguracja pozwala producentom maszyn na wdrożenie technologii laserowej bez konieczności prowadzenia długotrwałych prac badawczo-rozwojowych. Skalowalna architektura umożliwia również modernizację starszych maszyn plazmowych i gazowych w ramach projektów modernizacyjnych, zapewniając obsługę zmodernizowanego parku maszynowego z poziomu jednej platformy technologicznej.

Prezentacja targowa
Rozwiązania te przedstawiono na targach FABTECH w Las Vegas Convention Center, odbywających się w dniach od 21 do 23 października, na stoisku S39062. Wsparcie techniczne, dystrybucja oraz obsługa serwisowa na rynku północnoamerykańskim realizowane są przez oddział w Houston w stanie Teksas, natomiast prace rozwojowe i produkcyjne prowadzone są w Wiesbaden w Niemczech.

Dodatkowy kontekst:
Ta sekcja szczegółowo opisuje specyfikacje techniczne i analizę porównawczą nieuwzględnione w pierwotnym ogłoszeniu o produkcie

Na rynku przemysłowych sterowników CNC dla wycinarek termicznych standardem transmisji danych czasu rzeczywistego pomiędzy sterownikiem a napędami są przemysłowe magistrale sieciowe Ethernet, głównie EtherCAT oraz PROFINET. W segmencie uniwersalnych sterowników CNC do obróbki blach porównywalne rozwiązania oferują dostawcy tacy jak Beckhoff Automation z architekturą TwinCAT oraz platformy bazujące na sterownikach CNC Siemens Sinumerik. Podczas gdy modułowe systemy komputerowe PC-based CNC wymagają indywidualnej konfiguracji bloków kinematyki, profili cięcia oraz logiki PLC dla każdego źródła lasera, zintegrowane jednostki kompaktowe oferują prekonfigurowaną bazę parametrów cięcia technologicznego dla gazów asystujących, regulacji wysokości głowicy pojemnościowej oraz automatycznego przebijania materiału. Zastosowanie otwartego standardu komunikacji OPC UA zapewnia zgodność ze specyfikacjami wymiany danych produkcyjnych według normy IEC 62541, co stanowi powszechne kryterium integracji w środowiskach Przemysłu 4.0.

Redagowane przez Natania Lyngdoh, redaktorkę Induportals, przy wsparciu AI.

www.eckelmann.com