Firma Datapaq opracowała system RotoPaq do kontroli temperatury w systemach formowania rotacyjnego, mogący zbierać dane bezpośrednio wewnątrz pieca, z powierzchni odlewu, a nawet z wnętrza odlewu. Rejestrator danych, bariera termiczna i termopary są przymocowane do obracającej się formy i dokonują pomiaru temperatury w sposób ciągły przez cały czas trwania cykli nagrzewania i chłodzenia. Zgromadzone wyniki pomiarów są przechowywane w rejestratorze, a także mogą być transmitowane w czasie rzeczywistym przy użyciu telemetrii radiowej. Rejestracja profilu temperaturowego pozwala użytkownikowi kontrolować i optymalizować proces w celu uniknięcia typowych defektów produkcyjnych, takich jak odkształcenia, pory, odbarwienia czy niejednorodna odporność powierzchni na udary, zapewniając dzięki temu zarówno wysoką jakość produktu końcowego, jak i efektywność procesu produkcji. System RotoPaq jest rutynowo wykorzystywany do atestacji nowych materiałów i procesów oraz przy zmianach parametrów środowiskowych. Znakomita odporność cieplna pozwala na jego ciągłą pracę przez maksymalnie 14 godzin. Firma Datapaq dostarcza również bariery termiczne do wykorzystania przy chłodzeniu wodnym. Oprogramowanie analityczne Insight służy do certyfikacji kontroli jakości dla klientów lub zgodnie z wymogami standardów przemysłowych, takich jak QS9000.

Firma Datapaq prezentuje nowy system monitorowania profili temperaturowych w urządzeniach do lutowania w fazie gazowej, przeznaczony dla producentów modułów elektronicznych dla przemysłu motoryzacyjnego, lotniczego, wojskowego i medycznego. Powrót do systemów lutowania w fazie gazowej (kondensacyjnego) jako efektywnej technologii do małoseryjnej produkcji wysokiej jakości modułów elektronicznych wymaga również wysokiej jakości systemu monitorowania temperatury, pozbawionego wad typowych dla stosowanych wcześniej rozwiązań z termoparami mocowanymi za pomocą kabli. Do monitorowania temperatury wewnątrz procesu opracowany został rejestrator DQ1862 z barierą termiczną. Jego wymiary są na tyle małe, że umożliwiają umieszczenie go bezpośrednio na taśmie transportowej wraz z lutowanymi modułami SMD. Rejestrator zapisuje szczegółowy profil temperaturowy fazy nagrzewania wstępnego i fazy lutowania, do którego wizualizacji i analizy producent dostarcza oprogramowanie Insight. System może być stosowany do porównywania parametrów różnych maszyn i optymalizacji ich parametrów w celu ograniczenia do minimum liczby odrzutów produkcyjnych. Bez konieczności montowania termopar profilowanie może być teraz prowadzone łatwo, szybko i bezpiecznie. Ponadto, rozwiązanie opracowane przez Datapaq znacznie skraca czas konfiguracji.

Datapaq rozszerza system Oven Tracker XL2 wprowadzając do oferty nowe, ulepszone termopary MicroMag do monitorowania procesów malowania w przemyśle motoryzacyjnym. Ścisła współpraca z wieloma zakładami wykonującymi malowanie karoserii samochodowych pozwoliła firmie rozszerzyć zakres zastosowań popularnych termopar MicroMag. Nowa konstrukcja z zabudowanym magnesem zapewnia niezawodną pracę termopary w procesie produkcji, także na powierzchniach świeżo malowanych i powlekanych w procesie elektroforetycznym. Eliminuje ryzyko uszkodzenia lub utraty magnesu podczas usuwania termopary z malowanej powierzchni pod koniec procesu obróbki cieplnej. MicroMag jest termoparą do pomiaru temperatury powierzchni i powietrza, wykorzystującą magnes samarowo-kobaltowy, której małe rozmiary umożliwiają montaż także w ciasnych wnękach. Nadaje się doskonale do pomiaru temperatury w trudno dostępnych przestrzeniach karoserii samochodowych. Mała masa termiczna zapewnia odpowiedź zbliżoną do termopar z odkrytym złączem przy dodatkowej zalecie wynikającej z szybkiego i łatwego mocowania do podłoży zawierających żelazo. Pomimo małej średnicy wynoszącej 17 mm, wbudowany magnes zapewnia bezpieczne mocowanie w całym zakresie temperatur występujących w procesach obróbki cieplnej powłok malowanych i nakładanych proszkowo. Aluminiowa gałka ułatwiająca obsługę w warunkach trudno dostępnych, także w rękawicach, może być usunięta w przypadku, gdy wymaga tego konkretna aplikacja.

Firma Datapaq dostarcza pierwszy na rynku system profilowania temperatury zaprojektowany specjalnie do procesów odpuszczania szkła. Wykorzystano w nim zestaw termopar mierzących temperaturę arkusza szkła przechodzącego przez piec. System Furnace Tracker zapewnia precyzyjny pomiar temperatury wszelkiego rodzaju szkła, w tym z miękką i twardą powłoką niskoemisyjną. Dzięki niemu użytkownicy mogą optymalizować czas trwania cykli i ograniczyć zużycie energii. W skład systemu wchodzi zestaw termopar typu K o szybkiej odpowiedzi temperaturowej, spiekanych z arkuszem szkła poddawanego testowi. Możliwe jest podłączenie czterech termopar do pojedynczego rejestratora danych DQ1840 zapisującego szczegółowy profil temperaturowy. Rejestrator jest zabezpieczony przed wysoką temperaturą za pomocą niskoprofilowej bariery termicznej zaprojektowanej specjalnie do pieców do odpuszczania szkła. Bariera termiczna TB7528 zajmuje powierzchnię 430 x 220 mm, a jej wysokość wynosi zaledwie 29 mm.

Firma Datapaq, współpracująca z czołowymi producentami podzespołów elektronicznych dla przemysłu motoryzacyjnego opracowała system monitorowania temperatury służący do dokumentowania powtarzalności parametrów w procesach lutowania selektywnego. Obecnie przemysł motoryzacyjny coraz częściej stawia wymogi producentom podzespołów odnośnie sporządzania dokumentacji statystycznej procesów lutowania. Równie silny jest argument ekonomiczny przemawiający za natychmiastową kontrolą jakości procesów: ze względu na wąski margines tolerancji parametrów typowy dla tego segmentu rynku i wysokie koszty związane z produkcją wadliwych podzespołów, przeprowadzanie pomiarów i kontroli na każdym etapie procesu przekłada się bezpośrednio na większe zyski. Tani system pomiarowy opracowany przez firmę Datapaq umożliwia monitorowanie procesów zarówno nagrzewania wstępnego, jak i samego lutowania. Generuje szczegółowe profile temperaturowe pozwalające użytkownikom na porównanie pracy różnych maszyn, w razie potrzeby dostrojenie parametrów konfiguracyjnych oraz skrócenie czasu konfiguracji dla nowych partii materiału. Najistotniejszą cechą systemu pomiarowego są jego małe wymiary i masa, pozwalające na przejście przez proces lutowania wraz z płytkami drukowanymi. W skład systemu wchodzi rejestrator danych Q18 oraz uchwyt PA2200A zawierający dwie termopary do monitorowania temperatury w fazie nagrzewania wstępnego i trzy termopary do monitorowania temperatury w fazie lutowania wyprowadzeń. Zastosowane sondy mierzą temperaturę i czas, w którym końcówki elementów pozostają w kontakcie ze stopem lutowniczym. Mogą być regulowane w celu przeprowadzania pomiarów na różnych poziomach. Rozwiązania oferowane przez Datapaq pozwalają użytkownikom na monitorowanie wszystkich procesów lutowania. Oprócz minimalizacji kosztów szkoleń, pomaga to inżynierom ds. rozwoju pracującym w centrali firmy łatwo porównywać parametry technologiczne z różnych zakładów produkcyjnych.

Cambridge, UK – Na wystawie SMT Hybrid Packaging 2013 odbywającej się w Norymberdze w Niemczech, firma Datapaq (hala 7, stoisko 513) zaprezentowała systemy pomiaru temperatury dla przemysłu elektronicznego. Systemy Reflow Tracker znajdują zastosowanie w procesach lutowania przepływowego, jak również lutowania na fali, w fazie gazowej i selektywnego oraz na stanowiskach napraw. Pozwalają zmniejszyć liczbę produktów wadliwych i zwiększyć uzysk produkcyjny. Rozpuszczenie spoiwa przy użyciu optymalnej ilości energii, bez spowodowania uszkodzenia komponentów elektronicznych wymaga precyzyjnej kontroli temperatury. Rejestrator przechodzący przez proces SMT razem z płytkami drukowanymi dostarcza wyniki pomiarów temperatury, gdy jest to wymagane także radiowo w czasie rzeczywistym. Profile temperaturowe z maksymalnie 12 termopar współpracujących z pojedynczym rejestratorem mogą być prezentowane i analizowane z wykorzystaniem dostarczanego oprogramowania. Łatwe w obsłudze narzędzia programowe służą do analizy, konfiguracji pieca i wyznaczania profili temperaturowych zarówno dla prostych, jak i bardziej złożonych komponentów.

DATAPAQ, czołowy dostawca systemów do pomiaru i analizy temperatury we wszelkiego typu przemysłowych procesach grzewczych, prezentuje oprogramowanie Insight w najnowszej wersji 7.20. W odpowiedzi na sugestie klientów w nowej wersji dodano funkcje i rozszerzenia zapewniające łatwiejsze i bardziej efektywne profilowanie procesów termicznych. Zastosowanie większej palety kolorów dla wskaźników i tła oraz wprowadzenie funkcji wyboru koloru pozwala teraz lepiej wyróżniać wskaźniki na ekranie graficznym. Co więcej, wszystkie pełne wersje oprogramowania Insight pozwalają obecnie na wyświetlanie na ekranie graficznym numerycznych wartości temperatury dla stref. Kolejne zmiany to między innymi funkcja Contour Plot wprowadzona w wersjach Insight Solar i Insight Reflow, nowy wirtualny wskaźnik pokazujący różnicę temperatur między najzimniejszą i najcieplejszą termoparą oraz podręczniki użytkownika załączone w formacie PDF na płycie Insight DVD.

Cambridge, UK – Na targach European Coatings Show 2013 odbywających się w Norymberdze w Niemczech, firma Datapaq (hala 5, stoisko 127) prezentuje rozwiązania do monitorowania temperatury w przemysłowych systemach powlekania. Jednym z najciekawszych punktów prezentacji jest rejestrator Oven Tracker XL2 zaprojektowany do monitorowania procesów suszenia i utwardzania powłok w przemyśle motoryzacyjnym. Jest to rejestrator typu heavy-duty znajdujący zastosowanie w wysokotemperaturowych procesach powlekania z temperaturami przekraczającymi 300°C oraz przy produkcji pieców i w innych gałęziach przemysłu. Bezpośrednio po wysunięciu rejestratora z pieca, zielona i czerwona dioda LED sygnalizują zgodność lub nie zarejestrowanego profilu temperatur z wartościami pre-programowanymi dla danego procesu, co pozwala na szybką identyfikację ewentualnych problemów. Rejestrator nie wymaga przesyłania danych do komputera bezpośrednio po każdym profilowaniu, lecz może rejestrować dane w maksymalnie 10 kolejnych cyklach.