Wybierając odpowiedni materiał, użytkownicy powinni zawsze brać pod uwagę zakres zastosowań. Marcus Schneck - CEO norelem wyjaśnia, dlaczego stosowanie części roboczych wykonanych z wysokiej jakości materiałów ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia niezawodności i stabilności używanych komponentów i wytwarzanych produktów.

Powszechnie wiadomo, że branża produkcyjna odgrywa kluczową rolę w poprawie ogólnej produktywności danego kraju. Jednak obecnie wiele firm ma na celu wyprzedzenie konkurencji, w związku z tym szuka nowych technologii oraz rozwiązań zrobotyzowanych i zautomatyzowanych. Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, proponuje alternatywne rozwiązanie w postaci wykorzystania komponentów standardowych, które przyspiesza proces planowania i produkcji, bez generowania dodatkowych kosztów ogólnych.

Dla inżynierów i profesjonalistów z branży produkcyjnej wiercenie stanowi podstawową umiejętność, którą wielu z nich posiada. Jednak sprawne jej opanowanie i użycie odpowiednich elementów dla zapewnienia wydajności, bezpieczeństwa i precyzji jest czymś, co wymaga głębszego rozważenia -wyjaśnia CEO norelem, Marcus Schneck.

Jak wybrać właściwe rozwiązanie spośród szerokiej gamy dostępnych metod utrzymywania na miejscu, pozycjonowania i mocowania elementów obrabianych? Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem, wyjaśnia, na co zwrócić uwagę podczas podejmowania decyzji dotyczących zakupu komponentów standardowych.

Maszyny i wyposażenie zasadnicze odgrywają coraz ważniejszą rolę w sektorze przemysłowym, ponieważ firmy poszukują szybszych metod produkcji skracających czas wprowadzenia produktu na rynek i poprawiających wydajność. Posiadanie dostępu do stabilnej i niezawodnej stacji roboczej jest jednym ze sposobów, który zapewnia firmom bardziej spójny, płynny przebieg procesu produkcyjnego. W rezultacie inżynierowie podczas opracowywania systemów mocowania części poszukują narzędzi, które są bardziej niezawodne, ekonomiczne i wygodne w użyciu. Marcus Schneck, CEO firmy norelem, przygląda się zasadniczej roli, jaką odgrywają zatrzaski w zwiększaniu efektywności i niezawodności tego typu przyrządów i systemów.

Funkcje i zadania projektantów zmieniają się, ponieważ zaczęli oni odgrywać coraz ważniejszą rolę w łańcuchu wartości firmy produkcyjnych. Marcus Schneck, CEO w norelem, wiodącego producenta standardowych elementów dla maszyn, analizuje przykładowe techniki, które mogą wdrożyć projektanci, aby osiągnąć oszczędność czasu i kosztów, zapewnić przewidywalną dostępność komponentów i wytwarzać bardziej efektywne produkty.

Rosnące znaczenie wydajności dla producentów sprawia, że coraz częściej używa się amortyzatorów w celu zapewnienia dłuższej żywotności maszyn, mniejszych nakładów na konserwację i poprawy bezpieczeństwa pracy. Marcus Schneck, CEO norelem, bada, jakie czynniki decydują o zastosowaniu tych komponentów w praktyce produkcyjnej. Amortyzatory są najbardziej rozpowszechnione w pojazdach samochodowych, ale ich obecność na liniach produkcyjnych całego świata stale się zwiększa.

Podczas gdy wiele zadań inżynieryjnych pozwala na pewien stopień tolerancji, niektóre zastosowania wymagają precyzji i dokładności na najwyższym poziomie. Można ją zapewnić tylko dzięki właściwym komponentom pomiarowym, wyjaśnia Marcus Schneck, dyrektor generalny firmy norelem.

Na zapewnienie zdrowia i bezpieczeństwa w branży produkcyjnej składa się suma właściwości wszystkich części i elementów, zarówno dużych, jak i małych. Nawet najbardziej niepozorne komponenty, takie jak pokrętła, uchwyty czy przyciski muszą być starannie wybrane i ocenione pod kątem bezpieczeństwa, wyjaśnia Marcus Schneck, CEO w norelem.

Węże do chłodziwa mają kluczowe znaczenie dla bezpieczeństwa działania, konserwacji oraz żywotności maszyn do obróbki metali. Dzięki szerokiemu asortymentowi modułowych węży i komponentów firmy norelem konstruktorzy i producenci mogą obecnie tworzyć niemal nieograniczone kombinacje tych ważnych elementów.